脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。

脱硫除尘器经20的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但脱硫除尘器也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，脱硫除尘器而暴露出不少的问题。致使脱硫除尘器实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了脱硫除尘器的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时脱硫除尘器也限制了其本身的发展。

脱硫除尘器为了充分发挥现有快装除尘器的巨大潜力，   针对其问题，并尽可能在原有情况下（原厂房、原玻璃钢除尘器、原送吸风机）就地改造，脱硫除尘器使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其稳定出力，脱硫除尘器提高其效率和降低烟尘污染，从而提高玻璃钢除尘器、经济和环保运行的新水平，这是非常现实、经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以脱硫除尘器的出力；如考虑增加脱硫除尘器尾部受热面来降低排烟温度，提高脱硫除尘的效率，脱硫除尘器如果尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对脱硫除尘器具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的。关于脱硫除尘器的具体维护方法，我们总结了以下8点内容：

1、检查、检修时由人孔进入，办理《进塔入罐作业票》并获得批准，按规定搭制脚手架，使用劳保用品，塔外要有人监护，严格责任制度；

2、注意各工序水源是否正常，保持循环池水位在正常位置，运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。冬季应注意循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作；

3、停运后，应保持脱硫泵工作1个小时以上，以塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净。冬季长期停运，应排尽除尘器内部的积水，防止冻坏除尘器。石灰池应排尽积液，防止冻坏溶解池；

4、每次停炉时间若有富裕，建议打开人孔检查各旋流板上是否有积灰，若有，应及时用水冲洗干净；

5、冬季溶解石灰时，应酌情加温或用蒸汽溶解，其水温保持在20℃以上；

6、制备石灰浆液或碱液时，应按规定佩戴防护眼镜、保护手套，若不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗干净，然后就医；

7、加强污水管理工作，沉淀及结晶物应及时排除，循环水的清洁度，加强沉淀分离。严格水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在，防止吸入水泵或喷头，造成堵塞；

8、除尘器检修与运行中，不得敲击除尘器本体。除清灰以外的，需修动花岗岩本体检修的，请联系生产厂家处理，否则后果自负。